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Solución de aplicación de molino vertical
El Molino vertical es un equipo de molienda ideal a gran escala, ampliamente utilizado en cemento, electricidad, metalurgia, industria química, minerales no metálicos y otras industrias. Integra trituración, secado, molienda y transporte graduado, con alta eficiencia de producción, y puede moler materias primas en bloque, granuladas y en polvo en los materiales en polvo requeridos.
Ampliamente utilizado en materiales de construcción de cemento, energía de carbón, metalurgia del acero, minerales no metálicos, electricidad y otras industrias, adecuado para el molienda y procesamiento de materias primas de cemento, clínquer, polvo de cal viva de desulfuración, escoria, escoria de acero, mineral de manganeso, mina de carbón y otros materiales.
Campo de concentración
Minerales no metálicos como piedra caliza, dolomita y Calcita
Área de materiales de construcción
Materias primas, clínquer y otros tipos de materiales gelificantes
Campo metalúrgico
Escoria de alto horno, escoria de acero, escoria, escoria de manganeso, escoria de níquel y otras escoria metalúrgica
Material aplicable
Cemento, carbón, feldespato, calcita, talco, fluorita, mineral de hierro, cobre, fosfato, grafito, cuarzo, escoria, etc.
Ventaja del producto
Bajo costo de inversión
El área ocupada es pequeña
integra trituración, secado, molienda y transporte graduado, el sistema es simple, el diseño es compacto, el área ocupada es de aproximadamente el 50% del sistema de molienda de bolas, y se puede organizar al aire libre, lo que reduce una gran cantidad de costos de inversión.
Fuerte capacidad de secado
el aire caliente interno entra en contacto directo con el material, fuerte capacidad de secado, puede ahorrar una secadora, ahorrar área de tierra, ahorrar energía, y al ajustar la temperatura del aire caliente, puede hacer frente fácilmente a los materiales con diferentes humedad.
Bajo costo de operación
Menos desgaste
debido a que los rodillos de molienda no entran en contacto directo con los discos de molienda durante el trabajo, y los rodillos de molienda y las placas de revestimiento están hechos de materiales de alta calidad, por lo que la vida útil es larga y el desgaste es menor.
Bajo consumo de energía de molienda
el método de molienda en el que los rodillos de molienda aplastan directamente los materiales triturados en el disco de molienda tiene un bajo consumo de energía y ahorra entre un 30% y un 40% de consumo de energía en comparación con el sistema de molienda.
Alta eficiencia de molienda
Gran producción
diferentes modelos de productos satisfacen las necesidades de producción de los clientes para diferentes materiales, y la producción es mayor y más eficiente que los molinos tradicionales.
Dispositivo de sobrealimentación hidráulica
a través de la sobrealimentación hidráulica, se puede aumentar el tamaño de la fuerza de molienda, lo que puede aumentar la producción y mejorar la eficiencia del polvo de molienda.
Alta calidad del producto terminado
Alta pureza del producto terminado
la manga del rollo y la placa de revestimiento no entran en contacto directo, hay otro dispositivo de límite, el contenido de hierro en el producto es muy pequeño, y el hierro de desgaste mecánico contenido es fácil de eliminar, cuando se utiliza para moler materiales blancos o transparentes, la blancura y pureza del producto son altas.
Alta precisión de selección de polvo
de acuerdo con los diferentes requisitos de partículas del producto terminado, la máquina de selección de polvo adopta dos tipos: la máquina de selección de polvo de jaula (máquina de selección de polvo dinámico y estático de alta eficiencia) y la máquina de selección de polvo de rotor cónico (máquina de selección de polvo dinámico de alta eficiencia) para mejorar la precisión.
Operación más sencilla
Control inteligente
el sistema LM está equipado con un sistema de control automático PLC / cds, que puede realizar el control remoto y la operación es más simple.
El mantenimiento es más conveniente
a través del mantenimiento del cilindro de aceite, se puede reemplazar la manga del rodillo y la placa de revestimiento volteando el brazo, lo cual es más conveniente y rápido, reduciendo las pérdidas de parada.
Protección del medio ambiente sin contaminación
Pequeñas vibraciones y bajo ruido
equipado con dispositivos de límite que evitan el contacto directo entre la funda del rodillo y la placa de revestimiento del disco de molienda, evitando choques destructivos y vibraciones violentas.
Sellado bien, sin contaminación
el equipo está sellado en su conjunto, el sistema funciona bajo presión negativa, no hay derrames de polvo, el medio ambiente está limpio y cumple con los requisitos nacionales de protección ambiental.
Principio de funcionamiento
El motor principal conduce el disco de molienda a girar a través del reductor, mientras que el aire caliente entra en el cuerpo del molino vertical desde la entrada de aire, el material cae en el centro del disco de molienda a través de la entrada de aire, bajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve uniformemente desde el centro del disco de molienda hasta el borde, al pasar por el área del rodillo de molienda en el disco de molienda, el material grande es aplastado directamente, y el material de grano fino se exprime para formar una cama de material para triturar entre granos. El material triturado continúa moviéndose hacia el borde del disco de molienda hasta que es llevado por un fuerte flujo de aire en el anillo de aire. entre los materiales transportados por el flujo de aire, el material de partículas más grandes vuelve a caer sobre el disco de molienda bajo su propia gravedad para continuar triturado, mientras que el resto del material entra En el separador dinámico de alta eficiencia con el flujo de aire para clasificar el polvo. bajo la acción de las palas del separador dinámico de alta eficiencia, el material que no cumple con los requisitos de finura vuelve al disco de molienda para moler, mientras que el material que cumple con los requisitos de finura entra en el eliminador de polvo de pulso con el flujo de aire a través de la tubería para recoger y descargar el polvo terminado a través del dispositivo de descarga. Cuando los escombros difíciles de moler, como los bloques de hierro mezclados con los materiales en el motor principal, se mueven al borde del disco de molienda con los materiales, no pueden ser levantados por el viento debido a su gran peso, y después de que la placa de raspado que cae en la cavidad inferior del molino y se instala en la parte inferior del disco de molienda se sopla en la boca de descarga de escoria, se expulsa del exterior del motor principal.
