Molinos

LUM Serie Molino Vertical Ultrafin

Como un nuevo tipo de equipo de molienda superfina,el molino ultrafino LUM de rodillo vertical integra molienda,separación y transporte.Con experiencia en la producción de molinos,el molino ultrafino LUM de rodillo vertical es disenado por nuestra empresa basándose en molinos verticales,introduciendo la tecnologia de rodillos de molienda de Taiwán y la tecnologia alemán en separación de polvo.

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Exhibición del producto

Ámbito de aplicación

El molino ultrafino LUM de rodillo vertical se utiliza ampliamente en las industrias de mineria non-metálica, química y metalúrgica,etc. Especialmente tiene un rendimiento excepcional en la pulverzación ultrafina de minerales non-metálicos y blancos. Proporciona cargas y aditivos de alta calidad para la industria de plástico, caucho,fabricación de papel,PVC, tinta de impresión, recubrimientos y pigmentos.

Ventajas técnicas

Alta eficiencia de molienda y alta calidad de los productos finales

Las curvas de molienda de la carcasa del rodillo y la placa de guarnición se disenan exclusivamente en base al principio de la pulverización ultrafina,que hace que sea más fácil formar el lecho de material,mejora la eficiencia de la molienda y aumenta la proporción del productos finales en la molienda primaria.

EI dispositivo especial de pre-compactación asegura la molienda eficiente y la finura de los productos productos.Además, la pequena vibración de la planta disminuye la pérdda de energia.

El principio de pulverización del lecho de materiales reduce la permanencia de materiales en el molino y se evita la molienda repetida,pues se reduce el contenido de hierro en los productos finales que se incrementan la blancura y pureza del producto.

En el proceso de molienda,se ha agregado una pequena cantidad de aditivo que no afectará negativamente a la calidad del producto producto para mejorar notablemente el valor anadido del producto.

Tecnología avanzada de separación y eficiencia energética

Se adopta el principio de clasificador de multi-rotores,por lo que la finura del producto final se puede ajustar según las necesidades,sin la presencia de material de baja calidad.

En virtud del sistema de control PLC,los principales parámetros como la presión de molienda,velocidad de rotación del disco abrasivo y la velocidad del clasificador se pueden controlar con precisión para lograr un tamano de corte preciso y calidad estable.

Gracias al uso de la pulverización ultrafina y la separación multi-rotor,el molino ultrafino LUM de rodillo vertical se desempera mejor respecto a la economia y ahorra energia en un 30%a 50%en comparación con un molino de tipo común para producir polvo de la misma finura.

Sistema de control inteligente, operación estable y eficiente

EI modo de control del ajuste de a presión del rodillo de molienda adopta el sistema de control automático PLC/DCS, que asegura el control preciso de a presión de molienda, la eficiencia alta y un funcionamiento estable.

Sistema de control automático permite el control remoto y la operación simple.

La velocidad de rotación de molino adopta regulación de frecuencia que permite el molino ser aplicable a diferentes tipos de materiales.

Para evitar el contacto directo entre la manga del rodillo y la placa de guarnición del disco abrasivo, se cuenta con la protección de límite electrónico y mecánico para evitar impactos destructivos y vibraciones violentas, por lo que la máquina puede funcionar de manera más estable.

Se proporciona una estación de lubricación separada para el rodillo de molienda. Cada circuito de rodillos está equipado con dos bombas presionando y succionando simultáneamente. Esto asegura que haya la suficiente lubricación y refrigeración de los cojinetes del rodillo de molienda así como que no haya exceso de lubricante en la cámara del cojinete, y por lo tanto que no pueda ocurrir una fuga.

Fácil mantenimiento y bajo costo de operación

El rodillo de molienda no toma contacto con el disco abrasivo directamente. Tanto el rodillo como la placa de guarnición están fabricados con materiales de alta calidad. Por lo tanto, estas partes gozan de larga vida útil y alta resistencia al desgaste.

EI rodillo de molienda se puede girar hacia afuera de a carcasa del molino. Esta característica facilita la inspeccióndel rodillo y el reemplazo dela manga del rodillo y la placa de guarnición, reduciendo así el tiempo de inactividad y el costo de mano de obra.

Ambientalmente amigable

El diseno estructural especial y el principio operativo del molino aseguran poca vibración y bajo ruido.

El equipo completo está bien sellado y el sistema opera bajo presión negativa.Por tanto,se evita que el polvo y la suciedad salgan del sistema.Es ambientalmente amigable y cumple los requisitos nacionales de protección ambiental.

Principio de Funcionamiento

Los materiales caen en el centro del disco abrasivo a través del alimentador espiral y se mueven hacia afuera de manera uniforme debido a la fuerza centrifuga del disco abrasivo impulsado por el reductor; Los materiales grandes se trituran y muelen mediante los rodillos cuando pasan por la zona de molienda, mientras que los materiales más pequenos forman un lecho de material por extrusión para su posterior trituración intergranular. Los materiales triturados continúan moviéndose hacia el borde del molino hasta que son tomados por el clasificador por el flujo de aire desde la entrada de aire. Las particulas de polvo que no cumplan con el requisito de tamano de partícula vuelven al disco abrasivo para una mejor molienda, mientras que las partículas de polvo calificadas se recogen en el colector de polvo de pulso con el flujo de aire y se descargan como productos finales. Sin embargo, los bloques de hierro y otros elementos diversos mezclados con los materiales se mueven junto con los materiales hacia el borde del disco abrasivo, debido a su propio peso, estos entran en la cámara inferior del molino y luego son descargados hacia fuera del molino a travé de la abertura de descarga de escoria por la placa raspadora.

Parámetros técnicos

Modelo	LUM1125
Potencia de molino (kW)	180-250
Potencia del clasificador (kW)	1×75/6×15
Potencia del ventilador (kW)	160-200
Capacidad(t/h)	10.5-11.5	8-9	6-7	4-4.5	3-3.5
Residuos de malla 325 (%)	0.015	0.015	0.01	0	0
Contenido >2um (%)	34±2	40±2	45±2	50±2	60±2
Tamaño medio de partícula D50 (um)	4.2±0.5	3.0±0.4	2.4±0.2	1.8±0.2	1.4±0.1
Distribución del tamaño de partícula D97 (um)	30	20	15	10	8
Densidad aparente compactada(g/cm°)	1.18	1.06	0.9	0.85	0.76
Densidad aparente suelta(g/cm)	0.45	0.4	0.34	0.32	0.28
Humedad (%)	Menos de 0.3	Menos de 0.3	Menos de 0.3	Menos de 0.3	Menos de 0.3

Modelo	LUM1232
Potencia de molino (kW)	280-315
Potencia del clasificador (kW)	1×110/7×15
Potencia del ventilador (kW)	220-250
Capacidad(t/h)	12.5-13.5	11.5-12.5	8.5-9.5	5.5-6.5	4.0-5.0
Residuos de malla 325 (%)	0.015	0.015	0.01	0	0
Contenido >2um (%)	34±2	40±2	45±2	50±2	60±2
Tamaño medio de partícula D50 (um)	4.5	3.5	2.8	2	1.5
Distribución del tamaño de partícula D97 (um)	25	20	15	10	8
Densidad aparente compactada(g/cm²)	1.18	1.06	0.9	0.85	0.76
Densidad aparente suelta(g/cm°)	0.45	0.4	0.34	0.32	0.28
Humedad (%)	Menos de 0.3	Menos de 0.3	Menos de 0.3	Menos de 0.3	Menos de 0.3

Modelo	LUM1436
Potencia de molino(kW)	355-410
Potencia del clasificador (kW)	1×132/8×18.5
Potencia del ventilador (kW)	315-355
Capacidad(t/h)	14.0-15.0	12.0-13.0	11.0-12.0	7.5-8.5	5.5-6.5
Residuos de malla 325 (%)	0.015	0.015	0.01	0	0
Contenido >2um (%)	34±2	40±2	45±2	50±2	60±2
Tamaño medio de partícula D50 (um)	4.5	3.5	2.8	2	1.5
Distribución del tamaño de partícula D97 (um)	25	20	15	10	8
Densidad aparente compactada(g/cm°)	1.18	1.06	0.9	0.85	0.76
Densidad aparente suelta(g/cm°)	0.45	0.4	0.34	0.32	0.28
Humedad (%)	Menos de 0.3	Menos de 0.3	Menos de 0.3	Menos de 0.3	Menos de 0.3