LM Serie Molino Vertical
El molino vertical serie LM se basa en la amplia adopción de tecnología avanzada en el hogar y en el extranjero por nuestra empresa, combinado con años de experiencia en la producción de molinos, diseñamos y desarrollamos equipos de molienda avanzados. Es un equipo ideal para la industria de molienda que integra trituración, secado, molienda, clasificación y transporte.
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Introducción del producto
El molino vertical serie LM se basa en la amplia adopción de tecnología avanzada en el hogar y en el extranjero por nuestra empresa, combinado con años de experiencia en la producción de molinos, diseñamos y desarrollamos equipos de molienda avanzados. Es un equipo ideal para la industria de molienda que integra trituración, secado, molienda, clasificación y transporte.
Ventajas tecnológicas
Integra trituración, secado, molienda, selección de polvo y transporte. El sistema es simple y el diseño es compacto. Ocupa aproximadamente el 50% del área del sistema de molienda de bolas y se puede colocar al aire libre, lo que reduce en gran medida los costos de inversión.
El diseño del sistema es simple y razonable, ahorrando inversiones innecesarias en equipos y reduciendo la inversión total en equipos.
Meno desgaste: el rodillo de molienda y el disco de molienda no están en contacto directo durante el trabajo, y el rodillo de molienda y el revestimiento están hechos de materiales de alta calidad, por lo que el desgaste es menor y la vida útil es larga.
Alta eficiencia: el rodillo de molienda se utiliza para laminar y molir el material directamente en el disco de molienda, lo que tiene un bajo consumo de energía y ahorra un 30% ~ 40% de energía en comparación con el sistema de molienda de bolas.
Fuerte fuerza de secado: el aire caliente entra en contacto directo con los materiales en el molino, y la capacidad de secado es fuerte. Al ajustar la temperatura del aire caliente, puede cumplir con los requisitos de molienda de materiales con diferentes humedades.
Funcionamiento estable: equipado con un dispositivo de limitación para evitar el contacto entre el manguito del rodillo y el revestimiento del disco abrasivo, evitando el impacto destructivo y la vibración violenta, y la tasa de fallas es baja.
Mantenimiento fácil: al revisar el cilindro de aceite, el manguito del rodillo y el revestimiento se pueden reemplazar fácilmente y rápidamente, lo que reduce en gran medida la pérdida de apagado.
Los materiales sólo permanecen en el molino por un corto tiempo,lo que puede reducirla moliendarepetida, y facilitalas inspecciones y el control del tamano delas particulas del producto y su composición quimica para la estabilizacióndela calidad del producto.
El rodillode molienda no toma contacto directamente con el disco abrasivo,por lo que el producto contiene muy poco hierro,y el contenido de hierro debido al desgastemecánico se puede quitarfácilmente,demodo que la blancura y pureza del producto se pueden garantizar de manera efectiva.
Se adpota un eficiente clasificador de cambinación dinámico y estático y se puede ajustar lavelocidad del rotor,por lo que se puede garantizar la alta eficiencia de clasificación y la mejor calidad delos productos finales para satisfacer diferentesnecesidades definura.
El equipo puede operar establemente con poca vibración,porlo que produce poco ruido.
EI sistema está completamentesellado y funcionabajo presiónnegativa,libre de derrames de polvo,y es amigable ambientalmente,con niveles de emisión que cumplen con el estándar nacional.
El equipo está provisto de un sistema de control automático experto,que permite el cambio sin inconvenientes entre el control remoto y el loca,su operación es fácil,yseahorran costos laborales.
Áreas de aplicación
la serie LM del molinode rodillo vertical se puede aplicarampliamente a Las industrias de cemento,energia electrica,metalurgia,química,mineria non-metálica y otros terrenos para convertir en polvolas materiales en bloque,granulados y pulverulentos según los requirimientos del cliente.
Principio de funcionamiento
El motor principal impulsa el disco de molienda a girar a través del reductor especial del molino vertical. Al mismo tiempo, el aire caliente ingresa al cuerpo del molino vertical desde la entrada de aire. El material cae desde el puerto de descarga al centro del disco de molienda y se mueve uniformemente desde el centro del disco de molienda hasta el borde bajo la acción de la fuerza centrífuga. Durante el área de molienda de la mesa de rodillos, los materiales grandes se aplastan directamente por el rodillo de molienda y los materiales finos se exprimen para formar un lecho de material para la trituración intergranular. El material triturado continúa moviéndose hacia el borde del disco de molienda hasta que es llevado por el fuerte flujo de aire en el anillo de viento, mientras que las partículas más grandes caen nuevamente sobre el disco de molienda y continúan triturándose.
Bajo la acción de las palas del rotor, las partículas gruesas regresan al disco de molienda para molienda. El polvo fino calificado es molido junto con el flujo de aire y es recogido y descargado por el colector de polvo del sistema para formar el polvo terminado. Cuando los bloques de hierro y otros escombros mezclados con el material se mueven hasta el borde del disco de molienda con el material, caerán a la cámara inferior del molino debido a su peso y serán raspados por la placa raspadora instalada en la parte inferior del disco de molienda y descargados fuera de la máquina (comúnmente conocida como escupir escoria).
Parámetros técnicos
Serie LM-N Vertical Hard-to-Wear
| Modelo | Diámetro exterior del plato de molienda(mm) | Capacidad(t/h) | Humedad de escoria | Humedad del producto terminado | Finura del producto acabado | Potencia motor principal(kW) |
| LM130N (17 – 2N) | 1700 | 4-6 | <15% | ≤1% | Superficie específica≥420m²/kg， | 200 – 250 |
| LM150N (19 – 2N) | 1900 | 6-8 | 280 – 315 | |||
| LM170N (21 – 2N) | 2100 | 8-10 | 400 – 450 | |||
| LM190N (24 – 2N) | 2400 | 10-12 | 500 – 560 | |||
| LM220N (28 – 2N) | 2800 | 20 – 26 | 900 – 1000 | |||
| LM250N (30 – 3N) | 3000 | 35 – 45 | 1400 – 1600 | |||
| LM280N (35 – 3N) | 3500 | 50 – 60 | 1800 – 2000 | |||
| LM370N (45 – 4N) | 4500 | 90 – 110 | 3150 – 3300 |
Serie LM-N Vertical Hard-to-Wear
| Modelo | Diámetro medio del plato de molienda(mm) | Capacidad(t/h) | Tamaño máximo de alimentación(mm) | Finura del producto terminado (malla) | Finura del producto terminado (μm) | Potencia motor principal(kW) |
| LM130N | 1300 | 5-14 | <38 | 80 – 325 | 170-45 | 200 |
| LM150N | 1500 | 7-20 | <40 | 80 – 325 | 170-45 | 280 |
| LM170N | 1700 | 9-27 | <42 | 80 – 325 | 170-45 | 400 |
| LM190N | 1900 | 12-30 | <45 | 80 – 325 | 170-45 | 500 |
| LM220N | 2200 | 18-55 | <50 | 80 – 325 | 170-45 | 900 |
| LM280N | 2800 | 40-90 | <50 | 80 – 325 | 170-45 | 1800 |
Molino vertical de polvo fino LMX(GX)
| Modelo | Diámetro medio del plato de molienda(mm) | Número de rodillos(piezas) | Tamaño máximo de alimentación(mm) | Finura del producto terminado (D97)(malla) | Capacidad(t/h) | Potencia motor del clasific cador(kW) | Potencia motor principal(kW) |
| LM130X – GX | 1300 | 3 | 10 | 325 – 600 | 4 – 12 | 45 | 220 |
| LM150X – GX | 1500 | 3 | 20 | 325 – 600 | 6 – 14 | 55 | 280 |
| LM170X – GX | 1700 | 3 | 20 | 325 – 600 | 8 – 20 | 75 | 400 |
| LM190X – GX | 1900 | 3 | 20 | 325 – 600 | 13 – 26 | 90 | 500 |
| LM220X – GX | 2200 | 3 | 20 | 325 – 600 | 15 – 30 | 110 | 560 |
Molino vertical de carbón LM – M
| Modelo | Diámetro medio del plato de molienda(mm) | Número de rodillos(piezas) | Capacidad(t/h) | Finura del carbón pulverizado (R0.08) | Tamaño máximo de alimentación(mm) | Potencia motor principal(kW) |
| LM80M | 800 | 2 | 3 – 5 | 5 – 20% | <30 | 55 |
| LM110M | 1100 | 2 | 5 – 9 | 5 – 20% | <30 | 110 |
| LM130M | 1300 | 2 | 10 – 17 | 5 – 20% | <38 | 185 |
| LM150M | 1500 | 2 | 16 – 22 | 5 – 20% | <40 | 250 |
| LM170M | 1700 | 2 | 20 – 30 | 5 – 20% | <42 | 315 |
| LM190M | 1900 | 2 | 26 – 40 | 5 – 20% | <45 | 400 |
| LM220M | 2200 | 2 | 35 – 50 | 5 – 20% | <50 | 500 |
| LM240M | 2400 | 3 | 50 – 65 | 5 – 20% | <50 | 710 |
| LM280M | 2800 | 3 | 60 – 90 | 5 – 20% | <50 | 900 |
Molino vertical de prepolvo LM(Y)
| Modelo | Diámetro medio del plato de molienda(mm) | Número de rodillos(piezas) | Tamaño máximo de alimentación(mm) | Capacidad de alimentación del molino(t/h) | Finura del producto terminado1 | Capacidad1(t/h) | Finura del producto terminado2 | Capacidad2(t/h) | Capacidad de ciclo del molino(t/h) | Potencia motor principal(kW) |
| LM150Y | 1500 | 2 | 20 | 15 – 25 | ≤15% | 6 – 10 | ≤5% | 9 – 15 | 60 – 100 | 280 |
| LM170Y | 1700 | 2 | 20 | 25 – 40 | ≤15% | 10 – 16 | ≤5% | 15 – 24 | 100 – 160 | 450 |
| LM190Y | 1900 | 2 | 20 | 35 – 50 | ≤15% | 14 – 20 | ≤5% | 21 – 30 | 160 – 200 | 560 |
| LM250Y | 2500 | 3 | 20 | 80 – 120 | <15% | 32 – 48 | ≤5% | 48 – 72 | 320 – 480 | 1400 |
| LM340Y | 3400 | 3 | 20 | 200 – 250 | <15% | 80 – 100 | ≤5% | 120 – 150 | 800 – 1000 | 2500 |
Molino vertical para minerales LM – K
| Modelo | Diámetro medio del plato de molienda(mm) | Capacidad(t/h) | Finura del producto terminado (malla) | Tamaño máximo de alimentación(mm) | Potencia motor principal(kW) |
| LM130K | 1300 | 10 – 28 | 80 – 400 | <38 | 200 |
| LM150K | 1500 | 13 – 38 | 80 – 400 | <40 | 280 |
| LM170K | 1700 | 18 – 48 | 80 – 400 | <42 | 400 |
| LM190K | 1900 | 23 – 68 | 80 – 400 | <45 | 500 |
| LM220K | 2200 | 36 – 105 | 80 – 325 | <50 | 800 |
| LM280K | 2800 | 50 – 170 | 80 – 325 | <50 | 1250 |
